螺丝生产步骤

螺丝生产(一)--退火;

  一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。

  二、作业流程：

  (一)、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷(约1.2吨/卷)。

  (二)、升温：将炉内温度缓慢(约3-4小时)升至规定温度。

  (三)、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5h。

  (四)、降温：将炉内温度缓慢(约3-4小时)降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。

  三、品质控制：

  1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。

  2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。

  螺丝生产(二)--酸洗;

  一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。

  二、作业流程：

  (一)、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为百分之二十到百分之二十五的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。

  (二)、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。

  (三)、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。

  (四)、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物(如Zn2Fe(Po4)2?4H2o)，附着在钢铁表面形成皮膜。

  (五)、清水：清除皮膜表面残余物。

  (六)、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂(如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。

  螺丝生产(三)--抽线;

  一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽(剥壳)和精抽两个阶段。

  二、作业流程

  盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。

  螺丝生产(四)--成型;

  一、目的：将线材经冷间锻造(或热间锻造)，以达到半成品之形状及长度(或厚度)。

  二、作业流程：

  1、六角螺栓(四模四冲或三模三冲)。

  (1)、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。

  (2)、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。

  (3)、二冲：胚料进入二次打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。

  (4)、三冲：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。

  2、六角螺栓(三模三冲)。

  3、螺丝(一般头型一模二冲)。

  (1)、切断：通过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。

  (2)、一冲：打模固定，一冲模将产品头部初步成型，以使下一冲程能完全成型。当产品为一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，产品为十字槽时，一冲模为内凹四方槽。

  (3)、二冲：一冲之后，冲具整体运行，二冲模移向打模正前方，同时二冲模向前运行，将产品成型。之后由后冲棒将胚料推出。

  三、热打;

  1、加热：于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态，依据产品规格设定加热温度和时间。一般3/4以下加热7-10秒，7/8-1“加热15秒左右。

  2、成型：将加热后的胚料迅速移至成型机，通过后座，夹模固定，头模冲击胚料，加以成型。可以根据胚料的长度调整后座的距离。

  3、束杆：于束杆机上利用挤压将产品缩杆。